АО «Шубарколь комир»

№ п/п

 

Наименование работ

 

Цель

 

Ожидаемые результаты

 

Этапы и сроки работ

 

1

 

2

 

5

 

6

 

7

1

Исследование свойств спецкокса для обоснования новых направлений его использования.

Увеличение продаж на рынке

Определение свойств – реакционной способности, электрического сопротивления, сорбционной емкости и др.

Работа выполняется в один этап со сроком в 6 месяцев

2

Исследования компонентного состава и свойств коксового газа для эффективного использования в газо-поршневых и газотурбинных установках. 1)Исследовать компонентный состав газа для повышения эффективности работы ГПУ;

2)Производить мониторинг состава коксового газа для снижения выбросов парниковых газов.

1)Будут выявлены причины снижения мощности ГПУ в зависимости от состава газа и выданы рекомендации по ее повышению;

2)Регулярные замеры состава коксового газа позволят сократить эмиссии парниковых газов и платежи за их выбросы.

Проведение ежеквартальных замеров компонентного состава коксового газа.

3

Проектирование и изготовление опытной установки по очистке каменноугольной смолы от фенола с целью создания котельного топлива и сырья для последующей переработки в моторное топливо. Получить с каменноугольной смолы продукты с более высокой стоимостью – фенольный концентрат и фракцию смолы, которую можно использовать для переработки в битум и котельное топливо. Получить опытно-промышленную установку с производительностью по переработке до 3 тысяч тонн смолы
  1. Разработка технологического регламента и проектирование -12 месяцев;
  2. Строительство полупромышленной установки – 12 месяцев

4

Проектирование и изготовление опытно-промышленной установки по активации карбонизата на основе спецкокса для получения активированного угля.
  1. Создать прецедент в РК по производству АУ из спецкокса с казахстанским содержанием 100%:
  2. Утилизация мелочи спецкокса с получением продукта с высокой добавленной стоимостью (дополнительная прибыль);
  3. Участие в природоохранных мероприятиях по улучшению экологии РК

Угли активированные СТ РК 2246-2012:

Нормы показателя качества АУ:

Размер частиц – 1-5мм;

Прочность на истирание, % не менее – 75,0;

Структурная прочность, % не менее – 85,0;

Суммарный объем пор по воде, см3/г, не менее – 0,8;

Адсорбционная активность по йоду, %, не менее – 0,6;

Динамическая активность по бензолу, мин., не менее – 45;

Массовая доля воды, %, не более – 3,0;

Массовая доля золы, %, не более – 24,0;

Насыпная плотность, г/дм3, не более — 550

1-й квартал 2015г. – завершение 2-го этапа (маркетинг);

2-3-й квартал 2015г. – проектирование;

3-4-й квартал 2015г. – закуп оборудования, СМР;

2016г. – пуско-наладка, запуск производства, изготовление продукции

5

Исследования по получению карбонизата, спецкокса, сорбента из мелочи шубаркольского угля на котельных установках и МОЗВ Изучить возможность получения карбонизата, спецкокса, сорбента на МОЗВ и котельных установках. Осуществить реализацию особых методов газофакельной термообработки исходного материала с выводом влаги и летучих веществ. Разработка установок для получения активированного угля, которые должны быть связаны технологически с котлами. Получение максимального экономического эффекта от использования предлагаемых установок при активировании узкого диапазона фракций исходного угля с предварительным отделением и выводом мелочи до 1 мм, направляемой на основное сжигание в котлах, а крупных кусков на доразмол.
  1. Проведение обзора исследований и ознакомление с имеющимися установками на разрезе(январь-март).
  2. Подготовка и проведение экспериментов по обследованию технологических возможностей имеющихся установок(март-май).
  3. Разработка технологической схемы и подбор режима получения необходимых сорбентов(май-июль).
  4. Подготовка установок к осуществлению технологического процесса и проведение опытно-промышленных испытаний(июль-октябрь).
  5. Обработка и корректировка результатов испытаний(октябрь-ноябрь).

Подготовка отчета и оформление заявок на патенты(ноябрь-декабрь 2015г.).

6

Исследования технологии создания брикетов методом ИГИ (термоформования) из угольной мелочи с толщиной пластического слоя 6-8 мм, из угольной мелочи АО ШК с добавлением мелочи спекающихся углей. Получить дешевый и прочный брикет вне зависимости от состава шихты и без связующего Брикетирование производится методом прессования нагретой до состояния пластичности, примерно при 5000С, угольной мелочи. На нагрев расходуется порядка 10% энергии сырья. В результате передела брикетированная угольная мелочь приобретает следующую товарную ценность: срок хранения более 1 года, уложенные на поддон брикеты упрощают как процесс транспортировки и перегрузки так и складской учет. При применении минимизируется механический недожог, улучшается КПД окисления. Возможна дальнейшая карбонизация.

7

Исследование технологии и разработка технологического регламента по процессу переработки каменноугольной смолы в моторное топливо методом гидрогенизации.

Получить моторное топливо

После отделения от смолы фенолов легкая фракция может быть подвержена гидрированию с получением более 50% моторного топлива от объема смолы.
  1. Проведение лабораторных работ по гидрированию смолы – 12 месяцев
  2. Разработка технологического регламента и проектирование полу-промышленной установки 12 мес.

8

Получение продуктов, используемых в качестве удобрений и сорбентов многофункционального назначения на основе выветрелых углей Шубаркольского месторождения.

Использовать отходы угледобычи (выветрелый уголь) и получить новые продукты с высокой стоимостью – гумат натрия и полифункциональные сорбенты

  1. Продажа гумата натрия в качестве удобрения.
  2. Продажа полифункциональных сорбентов используемых вместо ионитов при водоочистке, при очистке стоков промпредприятий от тяжелых металлов, при очистке зараженных тяжелыми металлами почв, в гидрометаллургии.
  1. Лабораторные исследования – 3-6 месяцев
  2. Разработка технологического регламента и проектирование – 6 месяцев
  3. Строительство опытно-промышленной установки – 12 месяцев

10

Исследование углей на содержание фосфора

Определить факторы низкого содержания фосфора в углях, которые должны использоваться для производства низкофосфористого спецкокса

  1. Пространственные условия распределения фосфора в углях.
  2. Рекомендации по извлечению низкофосфористых углей.
Работа будет проведена в один этап на протяжении 3-4 месяцев

11

Исследование углей на содержание оксида железа в золе угля

В производстве отдельных ферросплавов (РФ) необходимо низкое значение оксидов железа, поэтому необходимо изучить его распределение в углях для определения возможности отгрузки низкожелезистых углей

  1. Пространственные условия распределения соединений железа в углях.
  2. Рекомендации по извлечению низкожелезистых углей.
Работа будет проведена в один этап на протяжении 3-4 месяцев.

Комментирование запрещено